Kapasiti- Changzhou Dingjia Metal Technology Co., Ltd.

Reka bentuk dan pembuatan acuan ketepatan satu berhenti

Sama ada anda memerlukan pembuatan acuan cepat atau pembuatan acuan pengeluaran toleransi yang ketat, pasukan pakar kami yang berpengalaman dapat menyediakan penyelesaian kos efektif di setiap peringkat.

Keupayaan reka bentuk acuan yang kuat: Dingjia mempunyai pasukan R & D profesional yang menyediakan satu set lengkap perkhidmatan yang meliputi reka bentuk acuan logam, pembangunan sampel, dan pengeluaran produk.

01

Fasa reka bentuk

Reka bentuk acuan berdasarkan keperluan produk dan proses, termasuk struktur acuan, saiz, pemilihan bahan, dll.
02

Pemilihan bahan

Pilih bahan acuan yang sesuai, termasuk keluli berkelajuan tinggi, keluli aloi, aloi keras, dan lain-lain, dan membeli dan menyediakan bahan.
03

Pemprosesan acuan

Menggunakan peralatan pemesinan ketepatan tinggi seperti alat mesin CNC, pemotongan dawai, dan pemesinan pelepasan elektrik untuk memproses bahan acuan dan membentuk bentuk awal acuan.
04

Rawatan haba

Rawatan haba bahan acuan, seperti pelindapkejutan dan pembajaan, untuk meningkatkan kekerasan dan memakai rintangan acuan.
05

Selesaikan pemesinan

Selepas rawatan haba, pemesinan ketepatan dijalankan untuk memastikan ketepatan dimensi dan kelancaran permukaan acuan.
06

Pengisaran dan penggilap

Gulung dan menggilap permukaan kerja acuan untuk mencapai kekasaran permukaan yang dikehendaki.
07

Perhimpunan dan Debugging

Kumpulkan komponen acuan yang diproses, termasuk acuan atas, acuan bawah, lajur panduan, lengan panduan, musim bunga, pin ejektor, dan lain -lain; Selepas perhimpunan acuan selesai, lakukan pengacuan dan debug percubaan.

Pembuatan ketepatan

Dalam bidang pengeluaran dan pembuatan stamping, mempunyai peralatan maju adalah kunci untuk memastikan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Kami mempunyai sejumlah 24 mesin menumbuk dengan kapasiti pengeluaran sebanyak 500 tan untuk bahagian stamping. Mesin menumbuk tinggi yang tinggi membolehkan kami mengendalikan pelbagai tugas stamping kompleks, memenuhi piawaian tinggi yang dijangkakan oleh pelanggan dari segi ketebalan, kekerasan, dan bentuk material.

Reka bentuk dan pembuatan acuan:

Reka bentuk dan pembuatan acuan: Reka bentuk dan pembuatan acuan setem yang sesuai mengikut keperluan reka bentuk bahagian stamping.
Pemprosesan Stamping: Menggunakan mesin setem untuk memproses bahan ke dalam bentuk dan saiz yang dikehendaki. Ini mungkin termasuk pelbagai proses seperti menumbuk, membongkok, meregangkan, membentuk, dll.
Pemeriksaan Kualiti: Memeriksa saiz, bentuk, dan kualiti permukaan bahagian dicap untuk memastikan pematuhan dengan keperluan reka bentuk.
Pemprosesan Pos: Seperti yang diperlukan, lakukan prosedur pasca pemprosesan seperti deburring, pembersihan, rawatan haba, dan rawatan permukaan pada bahagian dicap.
Rawatan permukaan: Elektroplating, penyemburan, anodizing dan rawatan permukaan lain dilakukan pada bahagian dicap untuk meningkatkan rintangan kakisan, estetika atau fungsi.

Ujian kualiti

Peralatan pemeriksaan yang boleh dipercayai: Syarikat kami menawarkan makmal yang berkualiti yang dilengkapi dengan instrumen pemeriksaan canggih. Ini termasuk mesin pengukur koordinat Zeiss, mesin pengukur koordinat separa automatik, penguji kekasaran permukaan Tokyo, penguji kekerasan, projektor, dan mesin ujian tegangan. Alat ini penting dalam memastikan kami menyampaikan komponen setem berkualiti tinggi kepada pelanggan kami.

Ujian Prestasi Kritikal: Ujian prestasi adalah langkah penting dalam menjamin kualiti produk dan memenuhi keperluan permohonan. Post-Production, kakitangan teknikal khusus kami menjalankan pelbagai ujian yang komprehensif mengenai komponen stamping. Ini termasuk analisis metallographic, ujian keanjalan, ujian ketepatan dimensi dan bentuk, dan penilaian kualiti permukaan. Proses kawalan kualiti yang ketat kami memastikan kadar kelayakan batch sehingga 98%.

Pensijilan multi-peringkat yang dipertingkatkan untuk jaminan kualiti yang tiada tandingannya: Mematuhi tanda aras industri yang tinggi, kami komited untuk menegakkan tanggungjawab kualiti, keselamatan, dan alam sekitar selaras dengan piawaian pengawalseliaan tempatan. Dedikasi kami terbukti melalui pensijilan yang ketat produk kami telah dicapai, termasuk IATF 16949: 2017 dan ISO14001: 2015. Pensijilan ini bukan sahaja menggariskan komitmen kami untuk kecemerlangan dalam sektor automotif tetapi juga menanamkan keyakinan dan keyakinan dalam rakan kongsi kami.

Kapasiti

Reka bentuk dan pembuatan acuan ketepatan satu berhenti

Pembuatan ketepatan

Reka bentuk dan pembuatan acuan:

1 /36

Kawasan kilang

Kawasan kilang

2 /36

Bangunan pejabat

Bangunan pejabat

3 /36

Kawasan kilang

Kawasan kilang

4 /36

Bilik persidangan

Bilik persidangan

5 /36

bengkel

bengkel

6 /36

Bengkel

Bengkel

7 /36

Bengkel

Bengkel

8 /36

Bengkel

Bengkel

9 /36

Peralatan setem

Peralatan setem

10 /36

Peralatan setem

Peralatan setem

11 /36

Peralatan setem

Peralatan setem

12 /36

Peralatan setem

Peralatan setem

13 /36

Multi Station

Multi Station

14 /36

Multi Station

Multi Station

15 /36

Multi Station Punch Press 400T

Multi Station Punch Press 400T

16 /36

Mesin pemakanan pelbagai stesen

Mesin pemakanan pelbagai stesen

17 /36

Mesin pemakanan acuan berterusan

Mesin pemakanan acuan berterusan

18 /36

Mesin pemakanan acuan berterusan

Mesin pemakanan acuan berterusan

19 /36

Pengeluaran acuan berterusan

Pengeluaran acuan berterusan

20 /36

Peralatan pembersihan ultrasonik

Peralatan pembersihan ultrasonik

21 /36

Pengisar

Pengisar

22 /36

Peralatan pengisaran

Peralatan pengisaran

23 /36

Peralatan kimpalan automatik

Peralatan kimpalan automatik

24 /36

Jabatan Peralatan Pembaikan Acuan

Jabatan Peralatan Pembaikan Acuan

25 /36

Peranti Pengiktirafan Tahap Kod QR

Peranti Pengiktirafan Tahap Kod QR

26 /36